今天漓源環(huán)保給大家介紹一下焦化廠廢水處理技術(shù)，目前，國(guó)內(nèi)80％的焦化廠普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的焦化廢水工藝流程。分為預(yù)處理、生化處理以及深度處理。預(yù)處理主要采用物理化學(xué)方法，如除油、蒸氨、萃取脫酚等；生化處理工藝主要為A/O、A2/O等工藝；深度處理主要工藝有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。

在歐洲，焦化廠廢水處理技術(shù)工藝為先去除懸浮物和油類(lèi)污染物質(zhì)，然后利用蒸氨法去除氨氮，再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸鹽。在某些情況下還對(duì)廢水做排放前的后深度處理。煉焦廠的廢水處理工藝為：脫焦油—蒸氨工藝—活性污泥法及污泥脫水系統(tǒng)。綜合看起來(lái)，國(guó)外的焦化廢水處理方法與我國(guó)基本一致。

（1）：物理處理法

1.吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑吸附污水中的一種或幾種溶質(zhì)，使污水得到凈化。活性炭是常用的一種吸附劑，活性炭吸附法適用于污水的深度處理。劉俊峰等采用高溫爐渣過(guò)濾，再用南開(kāi)牌H2103大孔樹(shù)脂吸附處理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水，處理后出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和污水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使這些帶電物質(zhì)發(fā)生凝集，是用來(lái)處理污水中自然沉淀法難以沉淀去除的細(xì)小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對(duì)可溶性有機(jī)物無(wú)效，常用于焦化污水的深度處理。

該法處理費(fèi)用低，既可以間歇使用也可以連續(xù)使用。上海焦化總廠選用厭氧-好氧生物脫氮結(jié)合聚鐵絮凝機(jī)械加速澄清法對(duì)焦化污水進(jìn)行綜合治理，使出水中COD<158mg/L，NH3-N<15mg/L。近年來(lái)，新型復(fù)合混凝劑在焦化污水處理中的應(yīng)用得到廣泛的研究。

3.Fenton試劑法

Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合得到的一種強(qiáng)氧化劑，由于其能產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的61OH自由基，在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)污水時(shí)，具有反應(yīng)迅速，溫度和壓力等反應(yīng)條件緩和且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。因此，近30年來(lái)越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外環(huán)保工作者的廣泛重視。

（2）：生化處理法

生化處理法是一種利用微生物氧化分解污水中有機(jī)物的方法，常作為焦化污水處理系統(tǒng)中的二級(jí)處理。

1.A/O與A2/O法

目前國(guó)內(nèi)主要采用A/O與A2/O工藝及其變異型脫氮工藝進(jìn)行焦化污水的脫氮處理，脫氮效果較好。MinZhang等對(duì)A-A-O工藝與A-O工藝進(jìn)行了比較，實(shí)驗(yàn)表明：A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對(duì)原A-O工藝優(yōu)化后，采用了A-A-O工藝。

目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，但由于條件控制復(fù)雜，投資費(fèi)用高，為保證處理效果，運(yùn)行中污泥及污水回流量較大，增加了動(dòng)力消耗，且內(nèi)循環(huán)液帶入大量溶解氧，使反硝化池內(nèi)難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化過(guò)程降低了脫氮效率。

2.SBR法

SBR池兼均化、沉淀、生物降解及終沉等功能于一體。國(guó)內(nèi)外對(duì)SBR法研究的結(jié)果表明此法工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，同時(shí)不必設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池。SBR反應(yīng)池生化反應(yīng)能力強(qiáng)，處理效果好，能有效地防止污泥膨脹，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定性強(qiáng)。用它來(lái)處理焦化污水，NH3-N的去除率達(dá)60%，傳統(tǒng)SBR法對(duì)焦化污水降解效率不高。

3.氧化溝技術(shù)

隨著氧化溝技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列脫氮技術(shù)與氧化溝技術(shù)相結(jié)合的污水處理工藝流程。按照運(yùn)行方式，氧化溝可以分為連續(xù)工作式、交替工作式和半交替工作式。連續(xù)工作式氧化溝，如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。奧貝爾氧化溝在我國(guó)應(yīng)用比較多，這些氧化溝通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)娜毖醵巍⒑醚醵味寄苋〉幂^好的脫氮效果。

（3）：化學(xué)處理法

1.催化濕式氧化技術(shù)

催化溫式氧化技術(shù)是在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機(jī)物氧化，終轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)N2和CO2排放。濕式催化氧化法具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于其催化劑價(jià)格昂貴，且在高溫高壓條件下運(yùn)行，對(duì)工藝設(shè)備要求嚴(yán)格，國(guó)內(nèi)很少將該法用于污水處理。

2.臭氧氧化法

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能與污水中大多數(shù)有機(jī)物，微生物迅速反應(yīng)，同時(shí)還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。該法不會(huì)造成二次污染，操作管理簡(jiǎn)單方便。但是，這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點(diǎn)。同時(shí)若操作不當(dāng)，臭氧會(huì)對(duì)周?chē)镌斐晌：ΑＲ虼耍壳俺粞跹趸ㄟ€主要應(yīng)用于污水的深度處理。

3.光催化氧化法

光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應(yīng)，產(chǎn)生具有較強(qiáng)反應(yīng)活性的電子(空穴對(duì))，這些電子(空穴對(duì))遷移到顆粒表面，便可以參與和加速氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行。光催化氧化法對(duì)水中酚類(lèi)物質(zhì)及其他有機(jī)物都有較高的去除率。在佳光催化條件下，控制污水流量為3600mL/h，就可以使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下，且檢測(cè)不出多環(huán)芳烴。

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