今天給大家介紹一下酞菁生產廢水處理，酞菁系類顏料顏色鮮艷、著色力高，被廣泛用作顏料或染料。隨著材料工業的發展，酞菁及其衍生物還被作為一種特殊的多功能材料廣泛用于化學傳感器中的靈敏器件、電致發光器件、太陽能電池材料、液晶顯示材料、非線性光子材料、燃料電池中的電催化材料和光導體材料等，由于其應用領域的不斷擴大，全球對酞菁及其衍生物的需求迅速攀升，中國作為世界主要生產出口國之一，近幾年來酞菁工業發展迅速，其中以銅酞菁生產具代表性。

某酞菁系類顏料生產廠家主要生產酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁等產品，產生廢水具有氨氮高、鹽分高，并含有大量SO42-、Cu2+及苯胺類等難處理物質的特點，處理難度大。

1、改造前廢水處理情況

改造前該公司廢水處理站處理工藝以物化法為主，廢水通過各車間廢水收集管道排入廢水處理站的格柵池，經泵提升后進入初沉調節池，用石灰將廢水pH調整至7.5~8并投加PAM助凝劑后，再由泵打入板框壓濾機進行固液分離，濾液進入除銅反應釜，采用投加Na2S產生CuS沉淀的方式進行除銅，出水進入沉淀池固液分離，向分離出來的上清液中再投加石灰，調整pH至11~12，然后進行曝氣吹脫去除水中的NH3-N，出水用酸回調pH至7.5左右后，流入氧化塘進行自然生化處理，處理后的出水經監測井排入市政污水管網，終排入園區污水處理廠。

原工藝中，進初沉調節池的廢水pH是用石灰調整，而后出水直接進入板框壓濾機壓濾，由于中和反應產生了大量CaSO4沉淀，而原有調節池容量偏小且板框壓濾機配置不合理，使得大量CaSO4等沉淀物隨廢水流入后道處理設施，造成CuS除銅工藝中產生的CuS沉淀不純，不能回收利用。而將除銅后廢水進行pH調整時依然采用石灰中和，而且中和后的廢水直接進行曝氣吹脫，吹脫后廢水直流入氧化塘，使廢水中產生的CaSO4、Ca（OH）2等沉淀得不到去除，從而造成管道堵塞、污泥淤積等惡性后果，使曝氣吹脫池、氧化塘等設施均不能正常運轉，目前氧化塘出水除pH及色度能基本達標外，其他指標均不能達標。

2、工程改造

廢水未進行分流處理是造成原處理出水不達標的主要原因，為此確定了改造的思路：先分別對酮酞菁母液和其他廢水單獨進行處理，處理后的出水再混合后進行生化處理，并增設兼氧及沉淀池以解決CaSO4沉淀外溢和管道堵塞、污泥淤積等問題。

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