今天漓源環(huán)保給大家介紹一下甘氨酸廢水處理方法，甘氨酸廢液中污染物種類多、濃度大，屬高難度治理廢水，現(xiàn)在還沒有找到對該廢液進(jìn)行綜合治理的有效辦法。目前，國內(nèi)甘氨酸生產(chǎn)企業(yè)普遍采用單效或多效蒸發(fā)濃縮回收氯化銨的方法處理脫醇廢水(甘氨酸廢水回收過甲醇后的廢水稱為脫醇廢水)，用此方法可以處理大部分廢水，同時(shí)也能回收大量的氯化銨；但處理后還剩一部分廢水稱為脫氨廢水，這種廢水中還含有大量的氯化銨、甘氨酸、烏洛托品等物質(zhì)，粘度非常大，顏色特別深；而國內(nèi)還沒有好的徹底處理這部分脫氨廢水的方法?，F(xiàn)有技術(shù)是在這部分廢水中加入磷肥等物質(zhì)然后降低廢水粘度，干燥制成化肥原料或復(fù)混肥料。但是，上述方法看似將甘氨酸廢水完全處理并進(jìn)行了綜合利用，不過是將污染物從甘氨酸廢水中轉(zhuǎn)移到了肥料中，污染物對環(huán)境的危害并沒有減少。

對甘氨酸廢液進(jìn)行治理首先應(yīng)考慮回收其中的氯化銨，通?？刹捎谜舭l(fā)的辦法，由于廢液中的少量氯化銨和幾乎全部殘留的甲醇將隨蒸汽進(jìn)入冷凝水，而在高溫蒸發(fā)的過程中，烏洛托品將大量分解產(chǎn)生氨氣和甲醛，這其中的大部分甲醛及原廢液中的游離氨也將隨二次蒸汽進(jìn)入冷凝水，這就使該廢水成了一種高氨氮、甲醛、甲醇及cod的廢水，有效去除冷凝液中的各種污染物使廢液終達(dá)標(biāo)排放也是甘氨酸廢液治理的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

甘氨酸廢水處理方法首先將甘氨酸廢水用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)ph后，進(jìn)行脫氨，分別得到脫氨廢水和尾氣；然后將得到的脫氨廢水濃縮后，進(jìn)行高溫氧化，得到氯化物。該專利采用吹脫或精餾來脫氨，吹脫過程效率影響因子多，不容易控制特別是溫度影響比較大，在寒冷季節(jié)效率會(huì)大大降低；精餾則蒸汽消耗大，成本較高；而且未提及高溫氧化后廢渣的去向。

甘氨酸廢水處理方法先將甘氨酸廢水進(jìn)行ph調(diào)制過程，再經(jīng)過一效真空蒸發(fā)、二效真空蒸發(fā)和閃蒸系統(tǒng)濃縮后，一部分冷凝水返回甘氨酸生產(chǎn)系統(tǒng)，一部分經(jīng)過專門高真空低溫蒸發(fā)系統(tǒng)、有機(jī)復(fù)合膜處理和生化處理后達(dá)標(biāo)排放。該專利描述的是采用三效蒸發(fā)析氨結(jié)晶，在蒸發(fā)系統(tǒng)中采用的是強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器，一則需要在蒸發(fā)器內(nèi)配備大流量的強(qiáng)制循環(huán)泵，該種泵容易泄漏，檢修次數(shù)多，每次檢修需要停車，二則該種大流量的循環(huán)泵耗電量較高：由于蒸發(fā)器內(nèi)的溶液中含有結(jié)晶，容易產(chǎn)生結(jié)垢，不僅影響傳熱，而且需經(jīng)常停車清洗，故開工率不高，且浪費(fèi)能源，生產(chǎn)效率較低。

總的來說，現(xiàn)有技術(shù)對甘氨酸廢水處理效果一般，廢水達(dá)標(biāo)排放不穩(wěn)定，且未能將廢水完全處理；單效或多效蒸發(fā)濃縮回收氯化銨后的脫氨廢水中還含有大量的氯化銨、甘氨酸、烏洛托品等物質(zhì)，粘度非常大，顏色特別深，處理難度大；且工藝流程長、運(yùn)行電耗高，投資大而生產(chǎn)成本也高。

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