今天漓源環保給大家介紹一下化工企業廢水處理工藝難點，絕大多數化工企業設計的工藝流程為：先利用物化工藝預處理后，再進行生化處理的工藝流程。在化工企業中，常見的預處理包括隔油池、混凝池、氣浮池、三效蒸發器、鐵碳微電解裝置、Fenton塔、深度氧化等。化工廢水主體往往也采用生化工藝，但較生活污水的生化工藝不同，化工廢水應用生化工藝常表現為池單體數量多、停留時間長。工藝往往為多個生化池的串聯，而且生化工藝部分的水力停留時間平均停留時間在40h以上。為了確保達標排放，生化處理后往往還設有混凝裝置、砂濾罐、脫氮裝置等。

在化工園區內，約有50%的企業排污量在200-1000t/d，高者可達1000t/d?；て髽I不僅廢水排放量大，污染物濃度也普遍較高。多數化工企業處理前廢水COD質量濃度在4000-8000mg/l，進水COD濃度高給污染治理帶來很大難度。

園區各企業污水的集中會加大處理難度。如制藥行業，企業排污標準較低，達到COD500mg/L以下即可，但是這類污水集中到園區污水處理廠時，要降到COD100mg/L的排出標準，則很難用生化或其他手段達到，必須用強氧化的方法，處理成本很高。另外，不同行業的污水在集中到污水處理廠后，也可能相互發生化學反應，產生高難處理的化學成分，加大排污成本。當處理成本高于企業支付的污水處理費時，污水處理廠只能超標排放，從而對環境產生不利影響。

以上為漓源環保給大家介紹的化工企業廢水處理工藝，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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