某化工有限公司依托先進的生產技術和豐富的生產經驗，主要開發、開發和生產3，4-二氯苯基醚酮、2，4-二氯苯基環氧乙烷等精細化工產品。公司生產廢水主要來源于化學副反應工藝生產廢水和冷卻水排放。高濃度化工廢水處理工程實例的廢水總量為30m3/d。

經處理后，化學廢水達到工業園廢水處理廠的接管標準，并進一步處理。

1、廢水特點

高濃度化工廢水處理工程的化學廢水含有復雜的有機物質，更多的耐火物質，廢水COD高達數萬mg/L.該廢水生物降解性差，含鹽量高，生物毒性高，廢水間歇排放，水質和水量大幅波動，廢水。殺菌劑類物質對水中的微生物具有一定的生理毒性作用，影響生化處理效率。

2、工藝流程說明

目前，高濃度化工廢水處理工程使用微電解、催化氧化、混凝沉淀、水解酸化等工藝主要用于處理高濃度廢水。根據這類廢水的特點，首先需要進行理化預處理、生化處理和深度處理。

在考慮了每種方法的優缺點后，在物理預處理過程中，選用溶解氣體浮選+鐵碳微電解+芬頓氧化+凝固沉淀+三效蒸發工藝，達到初步減少廢水鱈魚的目的，鹽度，改善廢水的生化特性。同時可以有效節約運營成本。在生化處理階段，兩階段厭氧+a/o生物修復過程可以有效降低nh3-n的負荷，降低外部碳源對氨去除的需求，實現鱈魚和nh3-n的生化降解。在深度處理階段采用混二接觸氧化法，進一步氧化水中難降解有機物，去除水體的色度。

2.1物理和化學預處理過程

高濃度化工廢水處理工程的高濃度化學廢水混合后進入調節池調節pH值，調節池出水泵入溶解氣浮裝置，即氣浮機。通過固液和液液分離，去除廢水中的懸浮物和油性物質，避免油和懸浮物對后續深度氧化效率的影響。溶解氣浮裝置出水經pH調節后進入鐵碳微電解反應器。反應器中含有大量鐵碳的微型電池在充氧條件下產生新的生態[H]，并減少和降解廢水中的有機物。微電解反應后，出水進入芬頓反應器，在微電解過程中生成Fe2+和H2O2，形成芬頓試劑，產生氧化性強的羥基自由基。將苯環、鹵代烴等有毒物質氧化分解成小分子物質，提高廢水的生物降解能力。隨后，出水進入穩定池進一步氧化反應，再通過調節pH值進入混凝沉淀池。混凝劑PAC和助凝劑PAM加入后，廢水中的大部分懸浮物和殘余Fe3+在混凝反應后形成絮狀物。廢水中的SS大大降低，生物降解性得到改善。廢水進入三效蒸發器，通過蒸發和脫鹽將廢水中的廢鹽離心分離，進入下一處理設施。

2.2生化過程

高濃度化學廢水經過上述物理和化學預處理后，COD去除率可達65%~70%，鹽度最初降低，生物降解性顯著提高。物理化學預處理廢水進入兩級EGSB厭氧反應池，與厭氧污泥均勻混合，通過反應槽中兼性厭氧和厭氧微生物群的作用，降解廢水中的難降解有機物。進一步降低廢水中的BOD5和COD，提高廢水的生物降解性。此外，兩級EGSB組合裝置為厭氧氨氧化提供短程反硝化條件，有效降低氨氮負荷。然后用A/O生物處理，即缺氧+好氧處理處理廢水，因為該廢水中的TP含量低，NH3-N和COD較高，并且在EGSB大大減少負荷后，反硝化細菌將用于缺氧罐。廢水中的COD用作碳源。引入好氧回流混合物中的大量NO3--N和NO2--N被還原為N2并釋放到空氣中，降低BOD5和NO3-N的濃度以實現生化COD。NH3-N完全降解。隨后，廢水流入好氧池，在良好和兼性細菌的作用下進一步除去水中的有機雜質。然后廢水流入二級沉淀池。渾水分離后，二沉池污泥返回A/O罐和兩級EGSB反應器。剩余污泥流入生化污泥池，然后流入污泥調節池。壓濾機脫水并排出。二級沉降槽中的上清液流入ClO2接觸氧化池進行進一步處理。

2.3深度處理工藝

氯作為漂白劑和消毒劑，由于價格適中，不致癌，在殺菌等方面性能優異，已廣泛應用于殺菌和污水處理領域。因此，廢水流入Clo2接觸式氧化池后，會利用Clo2的強氧化性，進一步氧化廢水中難以生物降解的有機物，并進一步去除水色，以保證出水效果。

以上為漓源環保介紹的高濃度化工廢水處理工程，歡迎更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

漓源環保工程師聯系電話：辛工：13580340580   張工：13600466042