合成樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝通常采用“分質(zhì)收集—強(qiáng)化預(yù)處理—生化降解—深度保障”的整體流程，以應(yīng)對(duì)高COD、含醛/酚類毒性物質(zhì)、可生化性差及易乳化等復(fù)雜特性。

合成樹脂生產(chǎn)廢水先按工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分類收集，將高濃度反應(yīng)母液、設(shè)備清洗水、地面沖洗水等分別輸送，避免高毒廢水稀釋后整體處理造成藥劑浪費(fèi)和系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重；隨后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在足夠停留時(shí)間內(nèi)均衡水質(zhì)水量，緩解因間歇生產(chǎn)帶來的沖擊負(fù)荷，并通過格柵去除樹脂顆粒、包裝碎屑等大顆粒雜質(zhì)。

針對(duì)廢水中普遍存在的甲醛、酚類、未反應(yīng)單體及表面活性劑等難降解或生物抑制性成分，預(yù)處理尤為關(guān)鍵。常采用混凝氣浮結(jié)合深度氧化技術(shù)，如Fenton氧化或鐵碳微電解，有效破乳、去除膠體，并通過強(qiáng)氧化作用斷裂C–N、C–O等穩(wěn)定化學(xué)鍵，降解毒性物質(zhì)，顯著提升廢水可生化性。部分含醇類或高鹽廢水還可單獨(dú)進(jìn)行酸化破乳或局部濃縮，實(shí)現(xiàn)源頭減量。

預(yù)處理出水隨后進(jìn)入水解酸化池，利用兼性微生物將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)酸，進(jìn)一步改善B/C比，為后續(xù)降解奠定基礎(chǔ)。核心生化階段根據(jù)濃度和場(chǎng)地條件靈活配置：高濃度廢水先進(jìn)入U(xiǎn)ASB或IC等厭氧反應(yīng)器，在低能耗下大幅削減COD，并可回收沼氣用于廠區(qū)供熱；厭氧出水再進(jìn)入多級(jí)好氧系統(tǒng)，如A/O或SBR工藝，進(jìn)一步礦化殘余有機(jī)物并完成脫氮。A/O對(duì)含氮廢水處理穩(wěn)定，SBR則能靈活適應(yīng)水質(zhì)波動(dòng)，兩者均能有效應(yīng)對(duì)合成樹脂廢水中復(fù)雜的有機(jī)負(fù)荷變化。

生化出水經(jīng)二沉池完成泥水分離后，上清液若需滿足嚴(yán)苛排放標(biāo)準(zhǔn)或有回用需求，則進(jìn)入深度處理單元：MBR膜系統(tǒng)可截留懸浮物和微生物，保障出水清澈穩(wěn)定；活性炭吸附可去除殘余色度和微量有機(jī)物；必要時(shí)輔以臭氧氧化，礦化難降解組分，確保出水無生物毒性。污泥經(jīng)濃縮、脫水后形成泥餅，按危廢或一般固廢合規(guī)處置。

整個(gè)系統(tǒng)通常集成pH、COD、液位及溶解氧等在線監(jiān)測(cè)與自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)藥劑精準(zhǔn)投加、曝氣動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和運(yùn)行狀態(tài)預(yù)警，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性與能效。

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