今天漓源環保給大家介紹一下甘氨酸生產廢水處理技術，甘氨酸的生產廢水中污染物含量和濃度都較高，甘氨酸生產過程中需要大量使用氨為原料，形成的廢水量大且氨氮值非常高，處理難度很大，因氯乙酸氨化法生產過程產出的廢水中含有高達20％的氯化銨，還夾帶總量超過10％的甘氨酸和烏洛托品，還有大量的甲醇、甲醛。

目前的甘氨酸生產廢水處理技術是分離完甘氨酸后的氨化母液采用蒸發工藝，將其中的甲醇蒸出并收集、回用，再以雙效蒸發工藝將精餾母液蒸發出大量的二效水，然后降溫使濾渣中的氯化銨結晶并析出，得到的氯化銨固體可作為化肥出售，但蒸發出的大量二效水中含有較多的烏洛托品、氨氮廢物、甲醛等污染物，以及較高的COD；目前，針對二效水的處理工藝多是利用膜分離技術回收其中的烏洛托品進行回用，但這種方法膜的造價較高，且膜的使用壽命較短，運行成本較高，并且經處理后的廢液中污染物種類及含量仍較多，排放達標較困難，成為該行業環保方面的難題。

采用三效蒸發后對廢水進行處理，采用吹脫法和芬頓法降低氨氮和甲醛等有機物，吹脫法適于高濃度甲醛和氨氮的處理，芬頓法雖然可以降低甲醛和COD，但處理后溶液因顯三價鐵的黃色而難以達標排放，且吹脫法和芬頓法的運行成本較高。目前為止，對于甘氨酸行業中產生的二效水的治理，還沒有一套企業可接受的、完整的低成本的處理達標工藝，隨著企業環保壓力的增大，尋找一種經濟適用的甘氨酸生產廢水處理技術迫在眉睫。

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