今天漓源環(huán)保介紹到化工廢水處理工藝流程，一般化工企業(yè)排放的污水主要是包括排：粗苯精制工藝廢水、軸承密封排污水、甲醇裂解廢水、清洗貯槽污水、初期雨水、地面沖洗水、生活污水等，其中含苯、甲苯、二甲苯排污水約占污水總排放量的95%，該類廢水生物毒性大、生物可降解能力差，因此處理難度較大。因此采用以新型微電解處理工藝技術(shù)為核心的全物化處理工藝路線，達到破壞苯環(huán)結(jié)構(gòu)、提高污水可生物降解能力和去除部分COD及SS的目的，在此預(yù)處理基礎(chǔ)上，再與其他廢水合并后經(jīng)生化處理，從而達到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、廢水來源及工藝流程

1.1廢水來源

廢水由工業(yè)生產(chǎn)中的6種廢水混合而成，其中粗苯精制工藝廢水1.33m3/h，主要含有有機物、苯、甲苯、二甲苯和硫化物等污染物；軸承密封廢水7.3m3/h，主要含有懸浮物、苯、甲苯；甲醇裂解排廢水0.06m3/h，主要含有有機物、懸浮物和甲醇；以及沖洗水、初期雨水和生活污水共1.31m3/h。

1.2化工廢水處理工藝流程

針對該企業(yè)的廢水特點，采用分段分治的方法，對含有苯及其衍生物的污水首先采用物化的方法處理，然后再與可生化性較好的其他廢水混合，進入生化反應(yīng)池一同進行處理。

粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水首先經(jīng)過鐵炭微電解處理后進入兩級沉淀池，軸承密封廢水采用氣浮為核心的處理工藝處理后并入兩級沉淀池，兩級沉淀池出水與沖洗水、初期雨水和生活污水混合后進入生化反應(yīng)池，處理后出水達到三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題

整套系統(tǒng)運行了一段時間后，發(fā)現(xiàn)一些問題：粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水經(jīng)過鐵炭微電解反應(yīng)器后，出水B/C從0.21提高到0.31，可生化性得到提高，但是COD去除率只有20%，與佳工藝條件下COD的去除率可達60％左右相比，相差較大，同時出水有返色現(xiàn)象。

針對化工廢水處理的特點，對鐵炭微電解反應(yīng)器的運行參數(shù)進行了調(diào)整，同時對加藥量進行了調(diào)整，提高了微電解反應(yīng)器去除有機物的效率，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

漓源環(huán)保工程師聯(lián)系電話：辛工：13580340580   張工：13600466042