今天漓源環保介紹到化工廢水處理工藝流程，一般化工企業排放的污水主要是包括排：粗苯精制工藝廢水、軸承密封排污水、甲醇裂解廢水、清洗貯槽污水、初期雨水、地面沖洗水、生活污水等，其中含苯、甲苯、二甲苯排污水約占污水總排放量的95%，該類廢水生物毒性大、生物可降解能力差，因此處理難度較大。因此采用以新型微電解處理工藝技術為核心的全物化處理工藝路線，達到破壞苯環結構、提高污水可生物降解能力和去除部分COD及SS的目的，在此預處理基礎上，再與其他廢水合并后經生化處理，從而達到廢水排放標準。

1、廢水來源及工藝流程

1.1廢水來源

廢水由工業生產中的6種廢水混合而成，其中粗苯精制工藝廢水1.33m3/h，主要含有有機物、苯、甲苯、二甲苯和硫化物等污染物；軸承密封廢水7.3m3/h，主要含有懸浮物、苯、甲苯；甲醇裂解排廢水0.06m3/h，主要含有有機物、懸浮物和甲醇；以及沖洗水、初期雨水和生活污水共1.31m3/h。

1.2化工廢水處理工藝流程

針對該企業的廢水特點，采用分段分治的方法，對含有苯及其衍生物的污水首先采用物化的方法處理，然后再與可生化性較好的其他廢水混合，進入生化反應池一同進行處理。

粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水首先經過鐵炭微電解處理后進入兩級沉淀池，軸承密封廢水采用氣浮為核心的處理工藝處理后并入兩級沉淀池，兩級沉淀池出水與沖洗水、初期雨水和生活污水混合后進入生化反應池，處理后出水達到三級排放標準。

2、系統運行中出現的問題

整套系統運行了一段時間后，發現一些問題：粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水經過鐵炭微電解反應器后，出水B/C從0.21提高到0.31，可生化性得到提高，但是COD去除率只有20%，與佳工藝條件下COD的去除率可達60％左右相比，相差較大，同時出水有返色現象。

針對化工廢水處理的特點，對鐵炭微電解反應器的運行參數進行了調整，同時對加藥量進行了調整，提高了微電解反應器去除有機物的效率，保證了系統的穩定運行。

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