增塑劑生產(chǎn)廢水主要來源于酯化反應(yīng)、產(chǎn)品洗滌、設(shè)備沖洗及冷卻等環(huán)節(jié)，含有較高濃度的有機(jī)物、殘留原料、乳化油及難降解成分，具有COD高、可生化性差、色度深等特點，處理難度較大。為實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放或資源化回用，通常需采用多級協(xié)同的工藝流程，系統(tǒng)性地去除各類污染物。

增塑劑生產(chǎn)廢水先通過格柵去除大顆粒雜質(zhì)，防止后續(xù)設(shè)備堵塞，并進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，緩解因間歇生產(chǎn)帶來的沖擊負(fù)荷。隨后進(jìn)入物化預(yù)處理階段，常采用混凝沉淀或氣浮工藝，通過投加PAC、PAM等藥劑，有效去除懸浮物、膠體及部分乳化油，降低濁度和初始污染負(fù)荷。對于可生化性較差的廢水，還需引入深度氧化技術(shù)如芬頓氧化、臭氧催化氧化或電催化氧化，破壞廢水中鄰苯類、對苯類等芳香族化合物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，提高BOD5/COD比值，增強(qiáng)后續(xù)生物處理的效率，同時實現(xiàn)顯著脫色。

完成預(yù)處理后，廢水進(jìn)入核心生化處理單元，普遍采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。厭氧段如UASB（上流式厭氧污泥床）或IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器）在有效降解大分子有機(jī)物的同時，產(chǎn)生沼氣可用于廠區(qū)供熱或發(fā)電，具備節(jié)能與資源回收雙重效益。好氧段則根據(jù)出水要求和廠區(qū)條件，選用SBR（序批式活性污泥法）、接觸氧化或MBR（膜生物反應(yīng)器）等工藝，進(jìn)一步降解殘留有機(jī)物，并完成脫氮除磷過程。其中，MBR工藝結(jié)合了高效生物降解與膜分離技術(shù)，出水水質(zhì)優(yōu)良，可直接作為中水回用，但需加強(qiáng)膜污染的預(yù)防與清洗管理。

為進(jìn)一步提升出水品質(zhì)，特別是針對執(zhí)行更嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)或有回用需求的企業(yè)，通常還需設(shè)置深度處理環(huán)節(jié)。該階段可采用活性炭吸附去除微量有機(jī)物和異味，或結(jié)合臭氧氧化進(jìn)行二次氧化，強(qiáng)化對難降解物質(zhì)的去除效果。對于近零排放項目，還可配套納濾（NF）或反滲透（RO）膜系統(tǒng)，實現(xiàn)水資源的回用，同時需妥善處理產(chǎn)生的濃水，避免二次污染。

在增塑劑生產(chǎn)廢水的整個處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮、脫水后外運處置，部分具備條件的企業(yè)可探索污泥減量化與資源化路徑。增塑劑生產(chǎn)廢水處理工藝需結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)情況、污染物負(fù)荷及環(huán)保目標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計。

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