工程概述

 中山某涂料有限公司主要來自于真石漆、乳膠漆、水性木器漆及各種生產涂料等產品生產線。廢水成分中油脂類、烴類、醇類、固體懸浮物、酮類、樹脂類等大分子膠體物質，還摻有氨氮、總磷等污染物。

  根據中山某涂料有限公司的要求，污水站設計規模達到60m3/d，設計運行時間按24h/d進行。經計算，每天需處理的COD總量為：4620kg。

  該廢水具有以下不利條件：

  1、生產過程中廢水水量水質不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩定性帶來難度。

  2、有機物濃度高，屬于高濃度廢水；

  3、含有許多有機大分子物質、SS，可生化性差，不利于直接生化處理。

  4、特殊用途的水性油性涂料含有毒有害物質，對微生物有致毒性。

  中山涂料廢水處理工程主要采用“預處理+深度厭氧+好氧+深度處理”處理工藝，該工藝具有處理效率高、投資低、運行費用低、運行穩定等優點，可確保出水穩定，長期達到排放標準。

設計進出水水質

  根據中山某涂料有限公司提供的水質資料以及水樣，結合經漓源環保檢測的化驗結果以及以往經驗，確定項目設計原水水質為：

  COD：77000（mg/L）

  PH：6-8

  BOD5：30000（mg/L）

  根據漓源環保對這股廢水的水質特點進行分析，結合出水設計要達到《城鎮污水處理廠再生利用城市雜用水水質》（GB-T18920-2002）的城市綠化標準的要求，采取針對性方案。具體處說水質指標為：

  pH：6～9（無量綱）

  色度：30

  BOD5：20mg/l

  溶解性總固體：1000mg/l

  氨氮：20mg/l

  總大腸桿菌群：3個/L

廢水處理工藝技術分析 

  中山涂料廢水處理工程目前對涂料廢水的主要處理方法有物化法、生物法及化學氧化等。物化法如氣浮、混凝沉淀等，混凝沉淀預處理對涂料廢水具有顯著效果；生物法主要為厭氧生物處理和好氧生物處理。具有經濟可行，無二次污染的特點；化學氧化法如中性催化氧化，反應條件溫和且易操控，選擇性高。

  根據水質化驗結果和實驗數據，結合漓源環保對同類型項目的大量經驗分析來確定處理工藝，分析思路具體如下：

  （1）前端采用“混凝+壓濾機過濾”，根據從現場帶回的水樣進行的實驗及其數據，分析得出混凝對該廢水的去除效果好，我們則考慮采用壓濾機進行固液分離使其混凝的COD去除率得到提高。該工藝不僅大大地降低了后續處理系統的處理負荷，同時預處理可以大幅度降低涂料廢水的SS、COD等，為后面生化處理提供良好的環境。

  （2）由于廢水成分復雜（多種水樣混合），COD值高，僅采用好氧工藝來處理這種可生化性差的有機廢水，難以達到理想效果。考慮原水屬于高濃度有機物廢水，生化處理單元采用“深度厭氧+多級好氧”工藝。利用深度厭氧可以逐級將大分子的有機物水解酸化成小分子易生化的有機物，將有機物降解為沼氣，降低COD濃度，使其后面進入到多級好氧池的可生化性大大提高。污水經過厭氧進入到多級好氧池可以確保好氧正常運行，通過多級好氧池進一步處理，逐級把污染物濃度降低，終將有機物轉化為水和二氧化碳等。該工藝具有如下特點：

  ①抗沖擊負荷能力強，適用于水質水量波動大的工業廢水；

  ②厭氧后B/C增大，可生化性得到提高；

  ③操作簡單、運行穩定、管理方便；

  ④采用升流式厭氧池，膠體物質以及懸浮物容易被截留，填料容易掛膜，同時老化膜在水流或曝氣沖刷下會自動脫落；

  ⑤處理負荷高，處理水質良好。

  （3）后期深度處理采用“中性催化氧化+曝氣生物濾池”，以確保出水達標，再采用“液氯消毒”使廢水達到可回用標準。

工藝流程

   集水池→混凝反應→壓濾脫水→調節池→厭氧反應器→好氧池→沉淀池→混凝沉淀→催化氧化→消毒→達標回用/排放

工藝流程說明

  中山涂料廢水處理工程的涂料生產廢水進入集水池進行水量水質的調節，當集水池的水達到所設計的水位后，泵啟動將污水抽至反應池進行加藥混凝反應，反應池出水由氣動隔膜泵抽至壓濾機進行固液分離，壓濾后的泥餅進行打包裝袋處理，濾液流至調節池，該過程可以去除大量COD、SS。

  廢水進入調節池均衡水質并提供穩定流量給后面生化處理單元，再經提升泵提升進入厭氧布水裝置中，由布水裝置將廢水均勻布置至水底，使廢水與菌種充分混合，使厭氧反應器效果更佳。厭氧出水自流至多級好氧池中進行處理。

  由多級好氧池去除大量的COD、BOD后，廢水再進入沉淀池進行沉淀，沉淀后的生化污泥回流或者抽至污泥池，上清液則進入混凝沉淀池進行對廢水中的懸浮的少量污泥進行混凝和固液分離。固液分離后，物化沉淀池上清液水進入催化氧化池。

  由于出水標準要求較高，采用催化氧化進行深度氧化處理分解生化殘留的COD，再通過液氯消毒進行殺菌，達到回用于城市綠化的標準后回用。