今天漓源環(huán)保給大家介紹一下太陽(yáng)能電池片含氟廢水處理，太陽(yáng)能光伏發(fā)電是目前非常成熟的可再生能源技術(shù)，具有無(wú)污染、安全可靠、能量隨處可得等優(yōu)點(diǎn)，是一種“清潔、綠色”新能源的代表。然而，在太陽(yáng)能光伏電池的生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是上游多晶硅和中下游太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)過(guò)程中，污染非常嚴(yán)重。晶體娃(單晶娃和多晶娃)太陽(yáng)能電池片生廣過(guò)程中的太陽(yáng)能電池片含氟廢水處理。

晶體硅太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)是將單晶硅片或多晶硅片依次通過(guò)清洗、制絨、擴(kuò)散、刻蝕、減反射膜沉積、印刷、燒結(jié)等工序制得太陽(yáng)能電池片。

具體的生產(chǎn)工藝流程和各工序的產(chǎn)污情況如下：

1.清洗采用10%HC1溶液進(jìn)行清洗，然后用純水沖洗，產(chǎn)生鹽酸廢液和無(wú)氟酸性清洗廢水。

2.堿洗采用20%的NaOH溶液進(jìn)行清洗(加熱至85°C )，然后用純水沖洗，產(chǎn)生堿性廢液和堿性清洗廢水。

3.表面制絨單晶硅制絨為堿制絨，即將單晶硅片放入堿溶液中腐蝕，堿溶液中常常會(huì)加入EPW (乙二胺、鄰苯二甲酸和水)、IPA (異丙醇)等添加劑，產(chǎn)生堿性廢液。多晶硅制絨是將多晶硅片放入HF/HN03的混合酸中腐蝕，產(chǎn)生高氟酸廢液。

4.鹽酸洗用10%的HCl溶液進(jìn)行清洗,然后用純水沖洗,產(chǎn)生鹽酸廢液和無(wú)氟酸性清洗廢水。

5.氫氟酸洗用10%的HF溶液進(jìn)行表面清洗，然后用純水沖洗，產(chǎn)生氫氟酸廢液和高氟酸性清洗廢水。

6.磷擴(kuò)散通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散，在硅片表層摻入磷原子，此過(guò)程不產(chǎn)生廢水。

7.刻蝕刻蝕的主要作用是去除擴(kuò)散后硅片四周的N型硅，刻蝕分為干法刻蝕和濕法刻蝕。干法刻蝕時(shí)，采用高頻輝光放電反應(yīng)，不產(chǎn)生廢水。濕法刻蝕時(shí)，采用HF/HNCV混合酸，HNO3將Si氧化成SiO2, HF再去除SiO2，產(chǎn)生高氟酸廢液。

8.堿洗采用20%的NaOH溶液進(jìn)行清洗，然后用純水沖洗，產(chǎn)生堿性廢液和堿性清洗廢水。

9.酸洗采用HF/HN03的混合酸進(jìn)行清洗，然后用純水沖洗，產(chǎn)生高氟酸廢液和高氟酸性清洗廢水。

10.減反射膜沉積用PECVD等設(shè)備在硅片正面沉積減反射膜，增加電池片表面的光吸收，并起到表面鈍化的作用。此過(guò)程產(chǎn)生廢氣，不產(chǎn)生廢水。

11.絲網(wǎng)印刷將銀漿和鋁漿印到電池極板上，制造電極，銀漿和鋁漿中含有少量的松油醇，此過(guò)程產(chǎn)生少量的廢氣,不產(chǎn)生廢水。

12.燒結(jié)將絲網(wǎng)印刷后的硅片，放入燒結(jié)爐中，抽真空，加熱200-900°C，使電極與晶體硅接觸更為牢固，然后降溫。此過(guò)程不產(chǎn)生廢氣和廢水。

13.測(cè)試分檔在標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)模擬設(shè)備下測(cè)試電池性能，并按照不同的電學(xué)特性進(jìn)行分檔。分檔時(shí)個(gè)別電池用酒精擦拭，此過(guò)程產(chǎn)生少量的醇類(lèi)廢氣,不產(chǎn)生廢水。不同電池片生產(chǎn)廠家的具體生產(chǎn)工藝和工藝參數(shù)可能會(huì)有所差異，但是產(chǎn)生的廢水基本相同，主要為堿性廢液、酸性廢液和清洗廢水，廢水水質(zhì)有如下特點(diǎn)酸堿性極強(qiáng)，氟的濃度極高。氟是太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)廢水中最重要的污染物，太陽(yáng)能電池片含氟廢水處理目標(biāo)就是將廢水中氟的濃度降到排放限值以下。

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