今天漓源環(huán)保講解合成氨行業(yè)廢水處理，合成氨行業(yè)尿素化肥廠廢水的分類與性質(zhì)，以及合成氨化肥廠廢水總氮的來源與要求，通過湛清環(huán)保設(shè)計(jì)的高效脫氮設(shè)備進(jìn)行處理，占地面積小，模塊化設(shè)計(jì)，可以將總氮處理到5mg/L以下，實(shí)現(xiàn)廢水總氮深度處理達(dá)標(biāo)。

一、合成氨廢水總氮的來源

合成氨尿素化肥廠多是以煤為原料進(jìn)行合成，氨合成工段的主要任務(wù)是將制得的合格N2、H2在催化劑的存在下合成為氨。壓縮后的精脫氣，與循環(huán)氣混合后經(jīng)預(yù)熱器升溫后進(jìn)入氨合成塔，完成反應(yīng)后將合成的氨液化分離出系統(tǒng)，未反應(yīng)的氮?dú)錃庋h(huán)使用。

合成氨工藝廢水的成分較復(fù)雜，造氣、脫硫工序中主要的污染物有懸浮物、氨氮、硫化物等；而在合成工序中主要污染物為廢稀氨水。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)廢水中總氮的來源為氨水。

另外，由于高溫高壓制氨，就需要大量的水來進(jìn)行高溫冷卻，而且每個(gè)工段的設(shè)備換熱也需要大量的冷卻用水并伴隨著大量廢水的排放，所以排水量較大，這部分水為循環(huán)冷卻水，循環(huán)冷卻水由于使用地下水作為來源，因此經(jīng)過濃縮以后總氮超標(biāo)。

二、合成氨行業(yè)廢水總氮排放指標(biāo)

根據(jù)合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13458－2013代替GB13458-2001)，其中合成氨行業(yè)廢水水污染物特別排放限值要求，直接排放總氮<25mg/L，間接排放總氮要求小于<35mg/L。在合成氨行業(yè)廢水總氮排放標(biāo)準(zhǔn)以外，總氮要求在每個(gè)流域要求也不相同。

三、合成氨行業(yè)廢水總氮處理現(xiàn)狀

合成氨行業(yè)廢水總氮大多來自于兩股水，一是合成廢水，主要以氨氮為主，第二股是循環(huán)冷卻水的排污水。在大多數(shù)合成氨行業(yè)公司中，原先均有生化設(shè)施處理合成廢水（以尿素、甲醇、氨水等為主的廢水），設(shè)計(jì)工藝大多是AO+MBR工藝，總氮中的氨氮處理下來沒有問題，但是里面的硝酸鹽氮進(jìn)一步處理變成氮?dú)馐芟拗啤?/span>

對(duì)于循環(huán)冷卻水，原先的合成氨行業(yè)廢水處理工藝中大多沒有涉及循環(huán)排污水的處理，循環(huán)水直排了，目前總氮要求進(jìn)行管控，大多數(shù)循環(huán)冷卻水中的總氮基本都在50mg/L左右，根據(jù)要求，需要處理到25mg/L或者15mg/L以下，才能排放。

四、合成氨行業(yè)廢水處理方法

根據(jù)合成氨行業(yè)廢水目前處理的問題，目前總氮超標(biāo)大多是因?yàn)檠h(huán)冷卻排污水導(dǎo)致，因此需要解決循環(huán)冷卻水中的總氮問題，對(duì)于循環(huán)冷卻水而言，總氮來源多是地下水中的硝酸鹽氮，在使用傳統(tǒng)生化方法進(jìn)行處理時(shí)，由于其廢水中加入了大量的殺菌滅藻劑（如異噻唑啉酮），阻垢劑，粘泥剝離劑等產(chǎn)品，因此廢水的可生化性比較差，在使用傳統(tǒng)生化法進(jìn)行解決時(shí)，此體系包括一級(jí)物化處理和二級(jí)生化處理，構(gòu)筑物包括格柵、沉砂池、初淀池、生化池、二沉池、絮凝池、沉淀池、消毒池等。整體工藝成熟但繁瑣冗雜，需較多的基建設(shè)備，占地面積龐大，且對(duì)氮的脫除效率較低。

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