今天漓源環保給大家介紹一下環氧樹脂生產廢水處理方法，隨著我國環氧樹脂行業年生產能力的日益增長，環氧樹脂生產中產生大量高鹽有機廢水，在水資源匱乏和環境污染嚴峻形勢下，高鹽有機廢水成為亟需解決的難題。

環氧樹脂生產的廢水主要包括有機物為：環氧氯丙烷(簡稱ech)、雙酚a、甲苯、老化樹脂、一氯丙二醇等，另外含有少量氫氧化鈉，廢水cod數值高達30000mg/kg、toc達到10000mg/kg、固含量(含鹽分、有機物)為30.0wt％左右。

目前針對環氧樹脂生產廢水，已開發出多種處理工藝。

采用膜法集成鹽回收與生化處理方法，將高鹽有機廢水采用膜蒸餾集成技術濃縮析鹽，有機濃縮物進行焚燒處理，膜透過水回收循環利用。該方法采用焚燒法處理有機物仍具有環境污染問題，且回收鹽沒有合適的處理方法。

采用鐵碳微電解、催化氧化、厭氧生化處理、好氧生化處理和過濾器等一系列技術處理環氧樹脂廢水的方法，將廢水中的有機物由大分子轉化為小分子，逐步降低廢水中的總有機碳和化學需氧量，但該方法工藝流程長，處理成本高，工業上可行性不高。

環氧樹脂生產廢水經過萃取、電滲析除鹽、芬頓氧化、閃蒸、脫色、過濾等一系列步驟處理的方法，該工藝可將廢水中有機物去除，但無法有效處理廢水中的鹽。

環氧樹脂廢水資源化利用的方法，該工藝將環氧樹脂生產廢水經汽提塔預處理，得到的塔釜水進行初級蒸發濃縮、二級蒸發濃縮，蒸餾冷凝水回用，濃縮液經氯化處理再減壓蒸餾，得到純度為98.5～99.5wt％二氯丙醇，實現環氧樹脂廢水中有機物的資源化利用，但對于濃縮出鹽未提及合適的處理方法。

上述工藝對環氧樹脂廢水的處理大都將廢水中的有機物進行分解去除或焚燒爐焚燒或回用其中部分有機物，廢水處理流程繁瑣、復雜、能耗高、而且未考慮將包含的大量無機鹽資源化利用，而且高鹽度廢水不符合《污水綜合排放標準》(gb8978-1996)的一級標準。

近年來，濕式催化氧化在處理各類有毒、有害、難降解有機廢水領域顯示出獨特的功效。其原理是在高溫、高壓、催化劑作用下，生成具有氧化性的高活性羥基自由基，引發自由基鏈式反應，進攻有機物大分子并與之反應，實現廢水的凈化。

高濃度含鹽有機廢水處理系統，包括用于廢水的濕式催化氧化的濕式催化氧化模塊、閃蒸蒸發器和多級蒸發脫鹽模塊，實現有機物的降解和蒸脫水的回用，但其未提及廢水中金屬離子如何去除。

以濕式催化氧化技術為主，結合膜分離和結晶工藝處理含磷阻燃劑廢水的方法。由此可知，濕式催化氧化技術具有凈化效率高、無二次污染、流程簡單、占地面積小、通用性強等優點。

但是環氧樹脂生產的廢水中環氧樹脂廢水鹽含量和toc高，需稀釋后才能進入濕式催化氧化系統。

綜上所述，現有環氧樹脂生產的廢水處理方法存在無法處理回收其中金屬離子和鹽分，仍然存在高鹽度廢水處理的問題，亟需開發一種新的環氧樹脂生產工藝中廢水的處理方法。

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