日化工廠廢水處理面臨多重挑戰(zhàn)，主要源于產(chǎn)品種類繁多、生產(chǎn)工藝復(fù)雜及廢水成分高度多樣化。漓源環(huán)保在過去的19年服務(wù)了眾多日化企業(yè)，在此類廢水處理上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面漓源小編帶您一起分析一下日化工廠廢水處理的難點(diǎn)。

在洗發(fā)水、沐浴露、洗衣液、護(hù)膚品等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，不同產(chǎn)品線使用的表面活性劑、乳化劑、香精、色素、防腐劑及功能性添加劑各不相同，導(dǎo)致廢水成分復(fù)雜且波動劇烈。其中，表面活性劑含量高是突出難點(diǎn)之一，不僅使廢水產(chǎn)生大量持久性泡沫，影響氣浮和曝氣效率，還可能對微生物產(chǎn)生抑制作用，降低生物處理系統(tǒng)的活性與穩(wěn)定性。

乳化程度高是另一大處理難題。在乳液、膏霜類產(chǎn)品的配制與清洗過程中，油相與水相在乳化劑作用下形成高度穩(wěn)定的混合體系，導(dǎo)致油脂和有機(jī)物難以通過常規(guī)沉淀或氣浮有效分離，增加了預(yù)處理的難度和藥劑消耗。同時(shí)，廢水中常含有大量難降解的有機(jī)物，如熒光增白劑、硅油、聚乙二醇等，可生化性差，常規(guī)生物處理難以徹底降解，易造成出水COD超標(biāo)。

水質(zhì)水量的劇烈波動也給處理系統(tǒng)帶來持續(xù)壓力。由于日化企業(yè)多為多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備清洗頻繁，不同產(chǎn)品切換時(shí)需大量沖洗，導(dǎo)致排水呈現(xiàn)明顯的間歇性和沖擊性負(fù)荷。短時(shí)間內(nèi)COD、pH、鹽分等指標(biāo)可能劇烈變化，影響生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，甚至引發(fā)污泥中毒或系統(tǒng)崩潰。此外，部分產(chǎn)品含有色素或染料，導(dǎo)致廢水色度深，若處理不當(dāng)，即使有機(jī)物達(dá)標(biāo)，仍可能因顏色問題無法滿足排放要求。

實(shí)驗(yàn)室研發(fā)和小試過程中產(chǎn)生的高濃度廢液雖水量小，但成分復(fù)雜、污染物濃度高，若未單獨(dú)收集預(yù)處理而直接排入主系統(tǒng)，易對整體處理流程造成沖擊。部分含氯、含酚或季銨鹽類的消毒清潔產(chǎn)品廢水還可能具有生物毒性，進(jìn)一步增加治理難度。

面對上述難點(diǎn)，在日化工廠廢水處理工程實(shí)踐中需采取系統(tǒng)性應(yīng)對措施。通過設(shè)置足夠容量的調(diào)節(jié)池實(shí)現(xiàn)水質(zhì)水量均衡，緩解沖擊負(fù)荷；采用氣浮或混凝沉淀技術(shù)破乳并去除懸浮物；對可生化性差的廢水引入芬頓氧化、臭氧催化氧化等深度氧化工藝進(jìn)行預(yù)處理，破壞難降解分子結(jié)構(gòu)，提升B/C比；生化段常采用UASB+MBR或SBR等抗沖擊能力強(qiáng)的組合工藝，保障出水穩(wěn)定；對色度高或排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的情況，可結(jié)合活性炭吸附或深度氧化進(jìn)行脫色和微量污染物去除。

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