今天漓源環(huán)保給大家介紹一下丙烯腈廢水新型處理技術(shù)，丙烯腈廢水處理目前比較成熟的生化法、焚燒法等由于其適用性、能耗等因素，在當今國際與國內(nèi)環(huán)保意識逐漸提高的大背景下逐漸失去優(yōu)勢，以電化學(xué)氧化、臭氧催化氧化等為代表的氧化技術(shù)以及丙烯腈廢水轉(zhuǎn)化技術(shù)在丙烯腈廢水處理中參與度不斷提升，丙烯腈生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)環(huán)保條令不斷改進或選擇處理方法。

1、膜分離法

膜分離法處理化工廢水的問世已有相當長一段時間，但近年來由于材料等技術(shù)的迅猛發(fā)展膜分離法才得到了眾多研究人員的關(guān)注，膜分離法利用滲透壓的原理將污染物質(zhì)與溶劑分離，優(yōu)點為無二次污染、能耗低、占地面積??；缺點是造價昂貴。利用微濾、超濾、納濾、反滲透等方法可以逐步去除廢水中的COD、CN-等污染物質(zhì)，目前，價格低廉，長壽命的膜材料為制約膜分離法用于丙烯腈廢水處理的因素，且膜法僅將污染物與溶劑分離，并未對污染物進行降解，后續(xù)仍需其他方法對污染物進行處理。

2、超臨界水氧化法

當水在374.3℃、22 MPa的狀態(tài)下到達超臨界狀態(tài)，水的物理性質(zhì)尤其是溶解性能與常溫常壓下差別巨大，水對有機物有著很強的溶解能力但無機物以及鹽類難溶于其中，由于此種特性加上高溫以及高壓使得水成為有機物質(zhì)氧化反應(yīng)的理想介質(zhì)。

3、芬頓氧化法

芬頓氧化是H2O2與Fe2+反應(yīng)產(chǎn)生強氧化物質(zhì)OH·，OH·具有極高的氧化還原電位，可將大量難降解污染物礦化，芬頓氧化法目前在印染廢水、含油廢水、含酚廢水等化工廢水處理領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。采用芬頓氧化對丙烯腈生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理，試驗表明在佳條件下，COD由初始的27500 mg/L降低至4780 mg/L，去除率為82.62%,B/C比由原水的0.12上升出水至0.29，在降解COD的同時有效提高了廢水的可生化性。芬頓氧化法技術(shù)成熟，效率高，簡單易行，但反應(yīng)需要大量H2O2，成本較高，但反應(yīng)產(chǎn)生大量鐵泥也為后續(xù)處理增加了難度。

4、電化學(xué)氧化法

電化學(xué)氧化法分為直接氧化與間接氧化，直接氧化即污染物在陽極上受電子傳遞作用直接降解為小分子物質(zhì)或礦化的過程，間接氧化是利用產(chǎn)生的強氧化物質(zhì)降解污染物，如羥基自由基(·OH)、活性氯等降解污染物。褚衍洋等[10]在以鈦基二氧化錫為陽極，石墨為陰極，pH為2.5，板間電壓為5.0 V的兩電極體系下，4 h后丙烯腈廢水COD去除率除可達到60%以上。

5、催化臭氧氧化法與活化過硫酸鹽氧化法

臭氧具有較高的氧化還原電位，也可在一定條件下發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生強氧化性物質(zhì)·OH，但臭氧溶解度較低一直是該技術(shù)的瓶頸，催化臭氧氧化技術(shù)將臭氧氧化的單一氣液傳質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅庖汗潭囗椃磻?yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生OH·將污染物氧化分解；活化過硫酸鹽氧化法利用過硫酸鹽在高溫、過渡金屬催化、紫外光照射等條件下活化產(chǎn)生硫酸根自由基(·SO4-)，·SO4-在一定條件下其氧化還原電位可以超過·OH，因而對污染物降解更加高效。

6、轉(zhuǎn)化法

丙烯腈廢水中的部分物質(zhì)可以作為化工原料進行生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品，變廢為寶，符合綠色化工生產(chǎn)，目前實例報道較少，主要問題是產(chǎn)品純度較低、反應(yīng)不易實現(xiàn)等，實驗室研究階段目前有所進展，采用水熱技術(shù)，探究了在堿性水熱條件下，丙烯腈、乙腈和琥珀腈三種丙烯腈廢水中主要腈類污染物轉(zhuǎn)化為有機酸的佳反應(yīng)條件和可能的反應(yīng)途徑。并根據(jù)實驗結(jié)果優(yōu)化反應(yīng)條件，實驗結(jié)果表明在佳反應(yīng)條件下，丙烯腈廢水轉(zhuǎn)化為丙烯酸1.33×104 mg/L，甲酸1.98×104 mg/L，乙酸9.40×103mg/L，為水熱堿催化法在丙烯腈廢水資源化工程中的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。

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