今天漓源環(huán)保給大家分享一下噴漆廢水處理，噴漆屬于噴涂行業(yè)中較為常見的一種，主要是將油漆用噴漆設備噴涂與工件表面，噴漆過程中會有大量的VOCs出現(xiàn)，因此車間會配備有水簾柜，對噴漆所產(chǎn)生的VOCs進行吸收，經(jīng)過一定時間的吸收之后，水簾柜中的水達到飽和，難以再進行吸收時，需要置換新鮮水，置換下來的廢水就是噴漆廢水，廢水含有VOCs，需要經(jīng)過處理方可排放或者回用。

噴漆廢水中主要成分由使用的油漆所決定，噴漆行業(yè)通常會將噴漆廢水經(jīng)過處理后再循環(huán)回用，減少頻繁更換的自來水用量，降低自來水費用。

廢水來源及水質特點

噴漆廢水主要為水簾柜置換出來的水，同時還有噴漆專用設備清洗水。進入廢水中的物質主要為油漆，含有大量漆渣以及油漆帶入的具有揮發(fā)性的有機物質。水質濃度受循環(huán)水更換頻率影響大。

處理難點分析

1、水質受生產(chǎn)狀況、循環(huán)水更換頻率等影響，變化大，給污水的生化處理帶來較大難度；

2、污水中除了含有懸浮物外，還含有大量溶解性的有機物；如苯類、酯類、酮類、醇類等有機物質，油漆品種多、成分復雜，多為復雜結構且分子量大的溶解性有機化合物；

3、廢水B/C＜0.3，可生化性差，難以生物處理；

4、廢水中有機物質很難被分解，具有長期殘留性；

5、含有部分難降解有機具有半揮發(fā)性，能在空氣中遠距離遷移；毒性大，對生物具有抑制作用。

污水處理工藝

選擇對的處理工藝及方法決定了前期的基建成本、后期的運行維護以及處理系統(tǒng)的穩(wěn)定和出水效果。針對噴漆廢水的處理，主要是去除漆渣以及水中的有機物。漆渣主要通過預處理去除，有機物需要經(jīng)過生物處理，即二級處理。噴漆廢水往往可生化性差，要去除難降解物質令廢水達到出水要求，還需要通過強氧化等手段，可在二級處理后增加深度處理。

①預處理

預處理主要目的是去除漆渣，以提高廢水可生化性，同時進行均化調節(jié)，去除廢水中的濁度、色度，降低廢水中有機物濃度，達到進入生物處理池的條件。

常用處理方法為混凝沉淀法，重力沉降是去除固體懸浮物的一種有效方法。混凝沉淀就是利用藥劑將水中懸浮的小顆粒聚集形成重力大的固體物，再結合重力沉降從水中分離出來。其設有反應區(qū)和沉淀分離區(qū)，反應區(qū)主要是添加混凝劑、絮凝劑以及助凝劑，通過壓縮雙電層、電中和、網(wǎng)捕卷掃等作用，將細小顆粒凝聚成肉眼可見的“礬花”，再經(jīng)沉淀區(qū)進行分離，“礬花”在重力下落入污泥斗，上清液從出水堰流出。

②生化處理

預處理后噴漆廢水COD濃度仍然很高，主要是溶解性有機物，較為經(jīng)濟可行的方案是以生物法為主，可降解許多物質包括COD、BOD以及其他無機物等。采用生化處理，具有基建少，投資成本低等特點。

生物法分為厭氧工藝和好氧工藝，厭氧工藝用在有機物濃度高的廢水，好氧工藝適用于濃度低的廢水，對于噴漆廢水這類廢水，若循環(huán)水更換頻率高，水中含有的有機物質等的含量就相對較高，成線性比例，達到一定濃度采用單一的好氧工藝難以保證出水效果，同時水中含有難降解物質太多，難以被好氧菌降解，往往會導致投入成本較高。為了解決這個問題，會在好氧前端增設厭氧工藝單元。

厭氧工藝分為水解酸化階段和產(chǎn)甲烷階段，廢水在水解酸化階段，進行發(fā)酵、產(chǎn)酸，在產(chǎn)甲烷階段進行甲烷化、無害化、無機化，將有機物降解為甲烷、水和二氧化碳。除了降解有機物外，厭氧分解后的中間產(chǎn)物可以使好氧生物降解能力得到提高，水解酸化發(fā)酵后大分子轉化為小分子物質，提高了廢水可生化性，此時進入好氧反應池可以確保好氧正常運行。厭氧后剩余污泥量少、性質穩(wěn)定，可去除80～95%的有機物。

③深度處理

噴漆廢水處理后進行循環(huán)回用，處理方法選擇不當容易造成后期水質惡化，污水站要處理的負荷增大。建議在生化后進行深度處理，采用強氧化等處理方法，將生化出水殘留的難降解物質進行氧化分解，轉化為二氧化碳和水等無機物。避免這些物質在循環(huán)水中積累，釋放更多是吸附空間，確保水質良好。

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