今天漓源環保給大家介紹一下癸二酸生產廢水處理工藝，癸二酸是一種重要的有價化工原料。我國是世界上最大的癸二酸生產國，目前主要采用蓖麻油為原料的裂解法生產工藝。生產每噸癸二酸需消耗150-250kg苯酚，產生25-40噸廢水，其中苯酚含量為2000-5000mg/L、pH為2-3、硫酸鈉含量為5-15%、COD 含量為 10000-20000mg/L。

目前癸二酸生產廢水處理工藝為“萃取一蒸發一生化”，出水COD<40mg/L,經深度處理后還可回用于生產。但是，該工藝中蒸發系統進水COD達2000-20000mg/L,導致蒸發系統的運行存在如下問題:

(I)循環母液產生量大，目前還沒有一個經濟可行的處理方法。若不排放則容易導致蒸發系統出現堵塞或不結晶現象，造成經常性的停工檢修，影響企業的連續化生產和整體生廣效率的提聞。

(2)循環母液為高鹽高COD廢液，蒸發結晶硫酸鈉中有機物含量大于1%，還含有其它雜質，屬于渣鹽，若不能得到妥善處置，將可能嚴重污染環境；若嚴格有關法規進行處理，企業污水治理綜合成本將增加幾十倍。

目前還缺乏一種能夠解決上述問題且經濟可行的方法。

萃取裝置的目的是除去癸二酸生產廢水中的苯酚并回用于生產。癸二酸生產廢水可以選用多種溶劑進行萃取，包括蓖麻油酸、仲辛醇、QH絡合萃取劑、二氯乙烷或其它非水相溶劑。不同萃取劑的萃取效率、萃取工藝有所差異，應當根據實際情況進行選擇。例如，蓖麻油酸是癸二酸生產過程中的原料，含苯酚的萃取液直接回用，不用進行反萃??；其萃取工藝較簡單，但萃取效率相對差，萃后水的COD > 4000mg/L，給廢水的后續處理帶來較大的負擔。仲辛醇是癸二酸生產過程中的中間產物，用其作為萃取劑費用較低；仲辛醇萃取效率高于蓖麻油酸，但需要同時進行萃取和反萃取，其萃后水COD為2000-3000mg/L,絡合萃取劑對癸二酸生產廢水的萃取效率最高，例如采用QH絡合萃取劑萃取后廢水COD為1000-1500mg/L，且萃取后的水處理成本低于蓖麻油酸和仲辛醇作為萃取劑。

癸二酸廢水萃取除酚后，不稀釋經生化裝置處理，癸二酸生產廢水處理的生化工藝為“水解酸化+好氧”。生化處理可以較低的運行成本降解水中的有機物和硫化物。

癸二酸廢水生化處理后，生化出水COD已經較低，但廢水中還含有懸浮物、膠體和其它雜質。若此時直接進行蒸發處理，將不能保證蒸發脫鹽獲得的硫酸鈉具有較好的品質，故癸二酸廢水生化處理后需進一步深度處理，使出水中膠體和懸浮物總量< lmg/L。本發明深度處理裝置包括絮凝、吸附和過濾裝置。絮凝裝置可采用化學絮凝和電絮凝；吸附裝置采用活性炭作為吸附過濾材料；過濾裝置采用多介質過濾器、微濾或超濾。

經過上述處理的癸二酸廢水進蒸發脫鹽系統進行處理。蒸發脫鹽工藝選用能耗較低的多效蒸發，其中最佳的蒸發脫鹽系統是四效蒸發和MVR，其中MVR投資成本較高，但運行成本最低。更多的癸二酸生產廢水處理工藝知識請咨詢漓源環保。

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