今天漓源環(huán)保給大家講述一下己內(nèi)酰胺廢水處理工藝，目前世界上己內(nèi)酰胺工業(yè)化生產(chǎn)多采用環(huán)己酮-羥胺法(HPO),該工藝排放含高濃度有機污染物的廢水,其化學(xué)需氧量(CODCr)一般高出工業(yè)園區(qū)污水處理廠接納企業(yè)排水COD要求(低于1000 mg/L)的數(shù)倍,因此企業(yè)需對排放廢水進行深度處理以滿足進入工業(yè)園區(qū)污水處理廠的要求。己內(nèi)酰胺廢水中部分有機物可通過生化方法得到去除。除生化方法外,目前芬頓法、臭氧催化氧化法、鐵碳微電解法等深度氧化方法也被用于對己內(nèi)酰胺廢水的深度處理。但深度氧化法的運行費用較高,經(jīng)濟方面的可行性較差,因此,迫切需要探索處理效果好且經(jīng)濟可行的己內(nèi)酰胺廢水深度處理方法。

生化方法和深度氧化法對己內(nèi)酰胺廢水中CODCr的去除效果,在此基礎(chǔ)上開展序批式活性污泥-電催化組合工藝中試研究,探討了其技術(shù)效果與經(jīng)濟可行性,以期為工業(yè)化生產(chǎn)中己內(nèi)酰胺廢水的處理。

處理效果和運行費用是選擇廢水處理工藝時需重點考慮的因素。芬頓氧化法的特點是隨著H2O2投加量的增加,CODCr去除率增大,高去除率時H2O2消耗量極大,加之酸、堿及FeSO4的費用,運行成本較高。

電催化法較合適的電流密度為10mA/c㎡,此時CODCr去除率為43.5%,耗電量為15 kW·h/m3,該方法的優(yōu)勢在于無需調(diào)節(jié)pH,不增加鹽分帶入,也不會產(chǎn)生大量的含鐵污泥。龍安泰電催化組合工藝處理廢水涉及到的費用主要包括電費、自來水費、藥劑費(少量混凝劑和絮凝劑及較大量酸堿中和藥劑)、污泥處置費及人員費用，運行費用相對較低。

可見,在己內(nèi)酰胺廢水處理工藝中，SBR生化法、電催化法相對運行費用較低,但采用單一的生化或電催化法不能保證己內(nèi)酰胺廢水處理后出水達到入工業(yè)園區(qū)污水處理廠的要求,采用SBR生化法結(jié)合龍安泰高級氧化法進行深度處理,具有較好的CODCr去除效果,同時經(jīng)濟方面可行。

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